四川一机M7132磨床上磨削液的运用详细介绍

   四川一机M7132磨床磨削加工是金属切削加工中比较常用的一种加工方法，这种加工方法的刀具是砂轮。四川一机M7132平面磨床磨削加工表面精度高，尺寸精度公差等级能达到IT5～IT6，表面光洁度高。磨削的另一特点是不仅可以磨各种碳钢、铸铁、有色金属，还能磨硬度很高的淬火钢、各种切削刀具和硬质合金等〔1〕。四川一机7132磨床在磨削加工过程中，砂轮和工件材料之间既发生磨削又发生刻划和划擦，因而产生大量的磨削热，与刨削、铣削等切削方式不同，刨削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件材料的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削由于被磨削的金属材料较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨屑带走，因而在工件上产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右〔2〕，在这样的高温下，四川一机7132平面磨床工件材料会发生变形和***，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。为了将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，减少砂轮磨损，延长砂轮的寿命、提高加工表面质量，必须选择使用合适的磨削液。

  凡是磨削加工大都要加工精度和粗糙度比较高的工件，所以要使用磨削液，因此要求它具备以下几种功能：（1）四川一机M7132磨床冷却功能磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量，降低了磨削温度，提高了砂轮的耐用度，提高了生产效率。（2）润滑功能在磨削中，砂轮在加工中要承受很大的工作压力。四川一机M7132磨床磨削液能渗透到砂轮与工件表面之间磨屑与砂轮之间的微小间隙中，形成很薄的吸附膜，减小了磨擦因数，延长砂轮寿命并提高加工件表面光洁度。